前言
在上周，我看了一些关于在线测量的论文，现在我说一下我对论文的概括和一些想法。
平面立铣表面纹理研究
假设
- 刀刃转移到工件的能量越高，工件表面缺陷形成的可能就越大
结论
- 在速度较低的情况下，切削速度越大，就会导致温度随之升高，这样就会使得摩擦力下降，从而使得表面纹理的特征下降。在速度较高的情况下，刀具就会发生激振，从而致使表面纹理特征值升高。此时的激振并不是共振。
- 随着加工倾角的减小，此时工件表面处于冷硬摩擦的状态，接触点的速度也会降低，同事使得刮擦挤压变形变大，磨损增加，致使表面纹理的状态变差。实验表明，当倾角是15度的时候，加工效果最好。
- 表面纹理和进给量之间成反相关关系
- 前刀面与被加工工件的金属粘附，形成切削瘤，在加工过程之中，应该尽量避免切削瘤的产生
- 前刀面摩擦使得切削挤压工件，此时会形成鳞刺，使得加工条件变得恶化
- 随着刀刃的钝圆半径增大，使得工件表面温度升高，此时就会出现工件被灼烧这种情况产生
评价表面纹理的标准
- 纹理的粗细程度
- 纹理的分布均匀程度
- 纹理的相似度
- 纹理的局部变化程度
- 表面光洁度
加工信号的提取
希尔伯特黄变换
优化：
- 与FFT不同，HHT可以避免假频和虚假信号的出现
- 无法分析局部特征
- 由于基函数固定，其自适应较差
- 能精确的描述时间和频率变化的关系
IMF振幅特征的提取
可以计算瞬时的频率。能分解出IMF的条件：
- 上下包络线相对于时间轴对称
- 信号中极值点的个数和零点的个数相等或者相差个数不超过1
EMD
EMD即经验模态分解
假设信号均是由不同的IMF分量所组成，其具有相同数量的零点以及极值点
可以通过微分 -> 分解 -> 积分的方法补充数值点，这样就能获得IMF了。
极值点之间的时间间隔可以确定信号的时间尺度
表面纹理分析
其依赖灰度共生矩阵
- ASM
- 逆差矩
- 熵
- 相关性
- 对比度
后记
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