一周小结

前言

在上周,我看了一些关于在线测量的论文,现在我说一下我对论文的概括和一些想法。

平面立铣表面纹理研究

假设

  • 刀刃转移到工件的能量越高,工件表面缺陷形成的可能就越大

结论

  • 在速度较低的情况下,切削速度越大,就会导致温度随之升高,这样就会使得摩擦力下降,从而使得表面纹理的特征下降。在速度较高的情况下,刀具就会发生激振,从而致使表面纹理特征值升高。此时的激振并不是共振。
  • 随着加工倾角的减小,此时工件表面处于冷硬摩擦的状态,接触点的速度也会降低,同事使得刮擦挤压变形变大,磨损增加,致使表面纹理的状态变差。实验表明,当倾角是15度的时候,加工效果最好。
  • 表面纹理和进给量之间成反相关关系
  • 前刀面与被加工工件的金属粘附,形成切削瘤,在加工过程之中,应该尽量避免切削瘤的产生
  • 前刀面摩擦使得切削挤压工件,此时会形成鳞刺,使得加工条件变得恶化
  • 随着刀刃的钝圆半径增大,使得工件表面温度升高,此时就会出现工件被灼烧这种情况产生

评价表面纹理的标准

  • 纹理的粗细程度
  • 纹理的分布均匀程度
  • 纹理的相似度
  • 纹理的局部变化程度
  • 表面光洁度

加工信号的提取

希尔伯特黄变换

优化:

  • 与FFT不同,HHT可以避免假频和虚假信号的出现
  • 无法分析局部特征
  • 由于基函数固定,其自适应较差
  • 能精确的描述时间和频率变化的关系

IMF振幅特征的提取

可以计算瞬时的频率。能分解出IMF的条件:

  1. 上下包络线相对于时间轴对称
  2. 信号中极值点的个数和零点的个数相等或者相差个数不超过1

EMD

EMD即经验模态分解

假设信号均是由不同的IMF分量所组成,其具有相同数量的零点以及极值点

可以通过微分 -> 分解 -> 积分的方法补充数值点,这样就能获得IMF了。

极值点之间的时间间隔可以确定信号的时间尺度

表面纹理分析

其依赖灰度共生矩阵

  • ASM
  • 逆差矩
  • 相关性
  • 对比度

后记

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